輪刀具刃磨后必須對(duì)刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的最大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進(jìn)行檢驗(yàn)。 在不影響精密齒輪強(qiáng)度的前提下，提高齒頂高系數(shù)，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高系數(shù)，避免精密齒輪傳動(dòng)齒根干涉。M=1~2的精密大連齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。     

    消除精密齒輪頂毛刺，改善精密齒輪傳動(dòng)時(shí)齒頂干涉。 切齒設(shè)備每年要進(jìn)行一次精度檢查，達(dá)不到要求的必須進(jìn)行維修。操作者亦要經(jīng)常進(jìn)行自檢，特別是在機(jī)床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動(dòng)0.008mm以下。 刀具的安裝精度：刀具徑向跳動(dòng)控制在0.003mm以下，端面跳動(dòng)0.004mm以下。

在精密齒輪傳動(dòng)時(shí)減少噪音：

    1、控制精密齒輪的精度： 精密齒輪齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，精密齒輪齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級(jí)，線速度高于20m/s齒輪，精密齒輪齒距極限偏差、精密齒輪齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級(jí)精度。      

    2、控制精密齒輪原材料的質(zhì)量：無論通過何種途徑，精密齒輪原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定、純潔度評(píng)定。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。