大連齒輪加工行業(yè)當(dāng)施行品牌戰(zhàn)略
近幾年，我國重點行業(yè)和重點建設(shè)工程，如發(fā)電、高速機車、礦山機械、大型工程機械、大型船舶、鉆井平臺及航空航天等，對重大裝備的需求越來越多，對與之配套的齒輪及其齒輪箱也提出了更多、更新的要求。在經(jīng)歷了20多年的快速發(fā)展后，我國已名副其實的成為齒輪生產(chǎn)大國，但離強國的目標還相去甚遠。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認為，目前我國齒輪行業(yè)還不能完全滿足重點行業(yè)和重點工程的配套要求，行業(yè)的總體技術(shù)水平僅相當(dāng)于發(fā)達國家20世紀90年代后期的水平。因此，齒輪及齒輪箱的制造已經(jīng)成為制約我國一系列重大裝備研制的瓶頸問題。
齒輪的加工可以采用從銑削、滾齒、插齒到磨齒的多種工藝技術(shù)。因此，我們從工藝角度便可以分析目前我國齒輪加工技術(shù)及裝備的現(xiàn)狀，以及與國外的差距。
機床：———銑削機床。齒輪銑床因其效率低在中小模數(shù)圓柱齒輪加工中很少使用，但在大型圓柱齒輪加工中得到一定應(yīng)用，特別是內(nèi)齒圈的加工。特大型齒輪因數(shù)量少，銑削加工是主要方式。國內(nèi)有多家企業(yè)生產(chǎn)這類機床。目前，國內(nèi)使用的齒輪銑床跟國外的差距相對較小。 ———滾齒機。滾齒是圓柱齒輪加工的主要手段，用于粗加工和半精加工，適用于加工各種直、斜齒輪等。大型內(nèi)齒圈的滾齒加工也展現(xiàn)出較好的前景。目前國產(chǎn)高速滾齒機和大型滾齒機與國外先進滾齒機差距較大，但十幾米的特大型滾齒機我國已具有世界水平。 ———插齒機。其效率比滾齒機低，主要用作內(nèi)齒圈、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪的加工。目前國產(chǎn)插齒機水平與世界先進水平差距較大。
———磨齒機。成型磨和蝸桿砂輪磨是中模數(shù)齒輪精加工的主要方式;成型磨齒是大型圓柱齒輪精加工的主要形式，雖然1.2米的蝸桿砂輪磨齒機已經(jīng)出現(xiàn)?，F(xiàn)代數(shù)控磨齒機能實現(xiàn)齒面的任意三維拓撲修形。國內(nèi)大型磨齒機市場幾乎讓Hofler、Niles、Gleason等國際著名公司占領(lǐng)了。目前國產(chǎn)中模數(shù)磨齒機與國外的差距不大，但大型磨齒機的水平與國外的差距甚大。
刀具：齒輪刀具包含有三要素：幾何設(shè)計、材料和鍍層?？傮w上，國內(nèi)齒輪刀具企業(yè)在刀具的宏觀設(shè)計方面尚佳，但在修形等細節(jié)設(shè)計方面與國外存在較大的差距。鍍層是刀具壽命的關(guān)鍵要素，而齒輪刀具鍍層設(shè)備大部分還依賴進口。此外，齒輪刀具要達到世界先進水平還需要在創(chuàng)新方面做出更多的努力。
測量儀器：國外：基于電子展成方法的中小模數(shù)齒輪測量技術(shù)已經(jīng)成熟，典型儀器CNC齒輪測量中心得到普遍應(yīng)用，測量精度穩(wěn)定在三級，部分項目可達二級;大齒輪測量通常采用大型齒輪測量中心和三坐標測量機，可測齒輪直徑已達6米;集成在齒輪機床上齒輪在機測量系統(tǒng)已成為機床(特別是大型磨齒機)的組成部分;耦合在齒輪生產(chǎn)線上、結(jié)合機械手自動上下料的齒輪快速分選測量機成為車輛齒輪現(xiàn)場測量的主導(dǎo)設(shè)備。
大連齒輪國內(nèi)：中模數(shù)齒輪測量中心相對成熟，測量精度穩(wěn)定在四級，部分項目可達三級;最大齒輪測量中心的可測齒輪直徑為2米;集成式在機測量系統(tǒng)處在研發(fā)階段;耦合在車輛齒輪生產(chǎn)線上的齒輪快速分選測量機已投入生產(chǎn);我國獨創(chuàng)的齒輪整體誤差測量儀器近20年沒得到發(fā)展，其傳統(tǒng)應(yīng)用市場不斷在縮小;沒有滿足齒輪測量的坐標測量機，小模數(shù)齒輪測量儀器和大齒輪測量儀器幾乎全部進口。
而微型齒輪和特大齒輪(直徑6米以上)測量在國內(nèi)外都是技術(shù)難題，正在探索中。大齒輪量值傳遞更是世界性難題。
“裝備強則齒輪強”羅百輝表示，目前我國齒輪加工成套裝備，在外觀造型、規(guī)格參數(shù)、主要功能等方面均取得了長足進步，成功解決了從無到有的難題;特別是國家科技重大專項(“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”)對齒輪制造裝備的支持，使我國一部分齒輪裝備的水平與世界頂級產(chǎn)品的差距得到縮小。但是，我國仍有一些齒輪制造裝備是空白，并且現(xiàn)有的裝備在可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性、加工效率、智能化水平等多方面仍存在較大差距，要最終達到國際水平，還需在多層面上開展系統(tǒng)性的工藝研究及技術(shù)創(chuàng)新。
大連齒輪廠針對現(xiàn)有差距及未來齒輪產(chǎn)品制造對關(guān)鍵工藝裝備的需求，我國《齒輪工程技術(shù)路線圖》中列出了齒輪加工關(guān)鍵工藝裝備的發(fā)展目標：開發(fā)高精、高效、大型數(shù)控圓柱齒輪磨齒機和圓錐齒輪磨齒機，改變我國大型、高檔磨齒機依賴進口的局面。
開發(fā)干式滾齒機和硬齒面滾齒機，開發(fā)大型錐齒輪銑齒機等專用銑齒機床。
開發(fā)高效滾齒刀具，研發(fā)刀具涂層材料和技術(shù)，擴大硬質(zhì)合金、CBN刀具的應(yīng)用;開發(fā)材料切除率高、壽命長、修整頻率低的磨齒砂輪。
開發(fā)高檔數(shù)控感應(yīng)淬火機床，開發(fā)新型智能、高效、低耗、環(huán)保的齒輪滲碳、滲氮等熱處理設(shè)備。
開發(fā)基于激光跟蹤測量技術(shù)和室內(nèi)激光雷達等技術(shù)的特大型齒輪在位測量系統(tǒng)，開發(fā)基于光纖測頭的微型齒輪測量機，開發(fā)結(jié)合機械手上下料的、耦合在齒輪生產(chǎn)線上的齒輪快速分選測量機等。
經(jīng)過未來的努力奮斗，突破高端產(chǎn)品技術(shù)，使我國齒輪產(chǎn)品質(zhì)量達到國際水平，完成從齒輪制造大國到齒輪強國的轉(zhuǎn)變，進而使我國成為世界上齒輪產(chǎn)品的出口大國，這是中國齒輪行業(yè)的戰(zhàn)略任務(wù)。
為完成這個艱巨的任務(wù)，需要來自政府、行業(yè)和企業(yè)等多方面的支持和努力，更需要齒輪行業(yè)、企業(yè)自身持續(xù)不斷地自主創(chuàng)新。具體包括以下幾方面：倡導(dǎo)以企業(yè)為主的“政產(chǎn)學(xué)研用”結(jié)合、組織聯(lián)合研究的協(xié)同創(chuàng)新模式，成立產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟。我國齒輪行業(yè)要形成一個在市場經(jīng)濟條件下的基礎(chǔ)研究、產(chǎn)品開發(fā)、工藝與裝備研制體系。
